運轉設備上常用的各類密封形式和使用范圍以及特點
1 填料密封
填料密封按其結構特點可分為:
1、軟填料密封
軟填料適用場合:
石墨盤根能耐高溫、高壓,是解決高溫、高壓密封問題的最有效的產品之一。耐腐蝕,密封性能優異,且作用穩定、可靠。
芳綸盤根是一種高強度的有機纖維,編織成的盤根再經浸漬聚四氟乙烯乳液和潤滑劑。
2、硬填料密封
3、機械密封
機械密封結構圖
迷宮密封是在轉軸周圍設若干個依次排列的環行密封齒,齒與齒之間形成一系列截流間隙與膨脹空腔,被密封介質在通過曲折迷宮的間隙時產生節流效應而達到阻漏的目的。
1)平滑式迷宮密封
2)階梯式迷宮密封
3)折式迷宮密封
蜂窩式迷宮密封的密封齒片焊成蜂窩狀,以形成復雜形狀的膨脹室,它的密封性能優于一般密封形式,適用于壓力差較大的場合,如離心式壓縮機的平衡盤密封。蜂窩式迷宮密封制造工藝復雜,密封片強度高,密封效果較好。
(a)油封密封
油封密封是一種自緊式唇狀密封,其結構簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉矩較小,既能防止介質泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質侵入,而且對磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。
(b)動力密封
化工泵在與運轉時,副葉輪所產生的壓頭平衡了主葉輪出口高壓液體,從而實現密封。停車時,副葉輪不起作用,因此必須同時配備停車密封裝置解決停車時可能產生的化工泵泄漏。副葉輪密封結構簡單、密封可靠、使用壽命長,化工泵運轉中可實現滴水不漏,因此在化工泵輸送含雜質介質的泵上經常采用。
(c)螺旋密封
螺旋密封也是動力密封的一種形式,它是在旋轉的軸上或者在軸的包容套上加工出螺旋槽,軸和套之間充有密封介質。軸的旋轉使螺旋槽產生類似于泵的輸送作用,從而阻止密封液的泄漏。其密封能力的大小與螺旋角度、螺距、齒寬、齒高、齒的作用長度以及軸與套之間的間隙大小有關。由于密封之間不發生磨擦,因而壽命長,但由于結構空間的限制,其螺旋長度一般較短,因而其密封能力也受到局限。在泵降速使用時,其密封效果則會大打折扣。
5、干氣密封
干氣密封特點:
密封性能好,壽命長,不需密封油系統,功率消耗少,操作簡單及運行維護費用低。干氣密封作為不需任何密封端面冷卻和潤滑用油的無維修密封系統,正取代浮環密封和迷宮密封而成為石化行業高速離心壓縮機軸封的主體密封。
干氣密封適用場合:
離心式壓縮機等高速等高速流體機械,適用于少量工藝氣泄漏到大氣中無危害的工況,如空壓機,氮壓機等。